home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11201wfc.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  7KB  |  200 lines
  1.                          SECTION 11201
  2.  
  3.                           WASH TROUGHS
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. wash troughs.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **      P.O. Box 188
  10. NOTE **      Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **      Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **      Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11201 - WASH TROUGHS, Copyright 1997, The
  30.         Architect's Catalog, Inc.
  31. NOTE **
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36.  
  37.     A.  Wash troughs.
  38.  
  39. 1.2 RELATED SECTIONS
  40. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  41.         project; add others as required.
  42. NOTE **
  43.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  44.  
  45.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  46.  
  47.     C.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  48.  
  49.     D.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  50.  
  51.     E.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  52.  
  53.     F.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  54.  
  55.     G.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  56.  
  57.     H.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  58.  
  59.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  60.  
  61.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  62.  
  63.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  64.  
  65.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  66.  
  67.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  71.         actually required by the text of the edited
  72.         section.
  73. NOTE **
  74.     A.  ANSI/NSF 61 - Drinking Water System Components - Health
  75.         Effects; NSF International.
  76.  
  77.     B.  ANSI/AWWA F101 - Contact Molded, Fiberglass-Reinforced
  78.         Plastic Wash Water Troughs and Launders; American Water
  79.         Works Association.
  80.  
  81.     C.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  82.         of Plastics.
  83.  
  84.     D.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  85.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  86.         Electrical Insulating Materials.
  87.  
  88. 1.4 SUBMITTALS
  89.  
  90.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  91.  
  92.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  93.         plastic laminate.
  94.  
  95.     C.  Shop Drawings:  Show:
  96.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  97.             fasteners and anchors.
  98.         2.  Materials of construction.
  99.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  100.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  101.             loads.
  102.  
  103.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  104.         plastic laminate.
  105.  
  106.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  107.  
  108. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  109.  
  110.     A.  Store products indoors and protect from construction
  111.         traffic and damage.
  112.  
  113. PART 2  PRODUCTS
  114.  
  115. 2.1 MANUFACTURER
  116.  
  117.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  118.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  119.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  120. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  121.         coordinate with Division 1 requirements.
  122.  
  123.     B.  Requests for substitution will be considered in
  124.         accordance with provisions of Section 01600.
  125.  
  126.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  127.  
  128. 2.2 WASH TROUGHS
  129.  
  130.     A.  Material:  Fiberglass reinforced polyester resin, 1/4
  131.         inch thick, average; inside surface of smooth gel coat
  132.         finish; outside surface resin sealed with no exposed
  133.         glass fibers; molded-in color with ultraviolet inhibitor.
  134.         1.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  135.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi
  136.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  137.         4.  Color:  White.
  138.  
  139.     B.  Construction:  Comply with requirements of ANSI/AWWA F101
  140.         and ANSI/NSF 61; provide NSF labelled products and proof
  141.         of certification.
  142.         1.  Designed to support applied water loadings at each
  143.             location.
  144.         2.  Designed to resist deflection under full buoyant and
  145.             gravity water loads with maximum upward and downward
  146.             deflection less than or equal to L/1000 where L
  147.             equals the unsupported trough length; maximum
  148.             deflection at midpoint not greater than 3/16 inch.
  149.         3.  Round bottom, vertical sides.
  150.         4.  Top edges straight with not more than 1/8 inch
  151.             deviation from true plane.
  152.         5.  Longitudinal steel stiffening ribs integrally molded
  153.             on the outside of troughs to ensure rigidity.
  154.         6.  Plastic spacer rods to maintain uniform width over
  155.             the length of trough.
  156.         7.  2 inch wide, 1/2 inch thick wall, grouting rib molded
  157.             to outside of each trough at the gullet end to act as
  158.             a water stop when trough is grouted in place.
  159.         8.  Slotted holes in closed end of trough to allow a
  160.             minimum vertical level adjustment of 1 inch.
  161.         9.  Stainless steel wall anchors and flat bars.
  162. NOTE ** The following two paragraphs are optional.
  163. NOTE **  10. Saddle at blind end.
  164.         11. Straight edge weir plates, factory-installed.
  165.  
  166. PART 3  EXECUTION
  167.  
  168. 3.1 EXAMINATION
  169.  
  170.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  171.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  172.         installation until unsatisfactory conditions have been
  173.         corrected.
  174.  
  175. 3.2 INSTALLATION
  176.  
  177.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  178.         instructions.
  179.  
  180.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  181.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  182.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  183.  
  184.     C.  Set in place with weir edges to elevations indicated.
  185.  
  186.     D.  Level weir edges to within 1/8 inch of level over entire
  187.         length.
  188.  
  189.     E.  Grout in place after leveling.
  190.  
  191. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  192.  
  193.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  194.         instructions.
  195.  
  196.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  197.         condition.
  198.  
  199.                          END OF SECTION
  200.